在包裝盒印刷的過程中，很多的印刷品都會采用UV工藝，因為此工藝不僅使印刷出來的印刷品美觀、環保，而且價格也比較低。但是在這過程中也會遇到一些我們常見到的問題，這些問題又是不得不去解決的事情，所以我們將一些常見的問題和對應的解決辦法羅列如下。

一、 鏡面反差效果不明顯。

主要原因：1.承印物自身的光澤度不夠高；2.磨砂油墨中填料加入量過大，完全遮蓋住了承印物；3.填料的啞光程度不高，造成鏡面基材與油墨膜面反差不強烈。

解決方法：在選取合適填料的同時，盡可能選擇高光澤的鏡面承印物。

 

二、 印刷品表面有花白、不著墨現象。

主要原因：1.絲網目數選擇不當；2.承印物表面有油污；3.磨砂油墨中含有低揮發性的油性雜質。

解決方法：總的來說，對于顆粒直徑較大的填料，若選擇高目數的絲網，由于網孔較小，印刷時油墨不易通過或者通過很少，使著墨不勻，出現花白現象，而油污的存在使著墨困難或者出現斑點、花白現象，這種情況可通過選擇適當的網版和相應的清潔措施來解決。

 

三、 印刷時發生糊版現象。

主要原因：1.磨砂油墨自身的黏度過大；2.網距過小；3.選擇的絲網目數過低；4.印刷壓力大小不合適。

解決方法：盡量減少磨砂油墨中光固樹脂的黏度，調整網版與承印物的距離，選擇適當目數的絲網或調節印刷壓力。

 

四、 印刷品疊放時發生滲透現象。

主要原因：1.磨砂油墨中材料自身的固化速度不夠；2.承印基材上有水分或其它溶劑；3.固化時間過短。

解決方法：選擇固化速度快的光固樹脂，也可以適當增加光引發劑或光敏劑的用量，適當延長固化時間，保持基材的干燥和清潔。

 

五、 印刷品有龜紋。

主要原因：1.固化時間過長；2.磨砂油墨中的樹脂自身韌性欠佳；3.繃網方式不適當。

解決方法：由于過長的固化時間會引發固化過度和后固化，造成龜裂。因此應控制好固化時間，選擇柔韌性較好的光固樹脂和活性單體也可以改善龜紋現象。采用斜繃網的方式來代替正繃網的方式，也可避免龜紋的產生。

 

六、 印刷品的附著力不好。

主要原因：1.由于光固樹脂和活性單體經紫外光固化后不可避免地會發生體積收縮，勢必影響磨砂油墨在低表面能、非極性基材上的附著力；2.基材表面有硅油、噴粉、灰塵等雜質。

解決方法：對于低表面能、非極性的基材如PE、PP、PET等應預先進行電暈處理或者其它的化學、物理處理后，方可調試使用，同時保持印刷基材的清潔。

七、 印刷品的韌性較差。主要體現在折疊和切割等后工藝中容易發生破裂。

主要原因：1.磨砂油墨自身韌性欠佳；2.印刷的磨砂油墨墨層厚度過大。

解決方法：選擇韌性更好的光固樹脂和活性單體，適當選擇較高目數的絲網來印刷較薄的圖案，可以改善韌性。

以上是我們包裝盒印刷廠家從工作 經驗中總結出來的七點常見問題和對應的解決辦法，希望能幫助到需要幫助的您。

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